耐酸堿氟塑料合金自吸泵概述：

FZB型氟塑料合金自吸泵是根據廣大化工行業用戶的要求，設計的新型氟塑料合成耐腐蝕系列產品，該泵采用外混式自吸結構，除*啟動前須向泵體內注滿泵體溶液，以后的頻繁啟動不需灌注引水或抽排真空，操作方便，安全省事。真正實現了第1次引流，終身自吸。

特點：

我公司產的FZB、FZB-L—F—P型氟塑料增強合金自吸泵，過流部分全部采用氟合金（聚四氟乙xi和聚全氟乙bingxi等多種氟材料經過合理配方）模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無du素分解等優點適用于在-85—200℃溫度的條件下*輸送任意濃度的任意介質：酸、氧化劑及腐蝕性介質（禁輸快速硬zhi結晶體介質）。

用 途

本產品廣泛運用于化工、農yao、制酸制jian、造紙、酸洗工藝、電子等行業。zui特出的優點是具有自吸功能，采用外循環式自吸結構，自吸功能力強，吸上時間短。自吸高度可根據用戶需要，在１至３米內選擇，因具有自吸功能，安裝相對非自吸泵方便的多。

型號意義：

例如：80FZB-25L

流量：5—80m3/h 80：吸入口直徑(mm)

自吸深度：4—8m Z：自吸 B：離心泵

25：揚程(mm) 

L：軸連式（帶底板） <無L為直連式>

四、耐酸堿氟塑料合金自吸泵性能參數：

自吸泵工作原理與結構說明

  該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以*混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。 在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經*運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵的使用

(一)、起動前的準備有檢查工作

1、本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

(二)、起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。 8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。

(三)、停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。